Ultrawytrzymałe turbiny z węglika spiekanego

W związku ze stale rosnącymi wymogami dotyczącymi trwałości elementów technologicznych śrutownic, do oferty wprowadziliśmy unikalne turbiny oparte na elementach wykonanych z węglika spiekanego.

Wytrzymałe oczyszczarki z węglika spiekanego

Jeżeli wybiorą Państwo oczyszczarkę wyposażoną w turbiny z węglika, otrzymacie urządzenie do śrutowania, które będzie niezwykle trwałe, wydajne, a jednocześnie oszczędne.

  • Co to jest węglik spiekany?

    Węglik spiekany jest niezwykle twardym tworzywem wykorzystywanym w zastosowaniach przemysłowych, zazwyczaj do formowania metali takich jak stal, aluminium i mosiądz. Ponieważ węglik spiekany jest tak twardy, jest to doskonały materiał do produkcji narzędzi tnących, jest około trzy razy twardszy i dwa razy gęstszy niż stal. Węglik spiekany, zwany jest także węglikiem wolframu.

  • Wytrzymałe turbiny

    Turbiny z węglika spiekanego są jednym z najwytrzymalszych rozwiązań oferowanych na rynku. Cechują się niesamowitą trwałością, aż 8 do 10 razy większą niż produkty oferowane na rynku na bazie technologii odlewniczej. Poprzez unikatową geometrię łopatek turbiny uzyskujemy zdecydowanie większą prędkość wylotową ziarna ściernego, co bezpośrednio wpływa na bardziej wydajny proces czyszczenia.

  • Historia węglika spiekanego

    Węglik spiekany został po raz pierwszy opracowany w Niemczech w latach 20-tych, spiekany węglik wolframu został opracowany przez grupę zwaną „Osram Study Society for Electrical Lighting„. Jednak, ponieważ nie mieli sprzętu, aby skorzystać z tego materiału, Osram sprzedał licencję firmie Krupp Company w 1925 roku. Od tego czasu węglik spiekany, często nazywany węglikiem wolframu, rozpowszechnił się w wielu gałęziach przemysłu jako materał do budowy maszyn. 

NOWOCZESNE ROZWIĄZANIA – Możemy się spodziewać, że zastosowania i produkcja narzędzi z węglika spiekanego będzie kontynuowana przez długi czas w przyszłości..

Turbiny indywidualnie projektowanie pod klienta

Oferujemy wiele różnych rodzajów turbin. Zachęcamy do kontaktu aby zapoznać się z ich specyfikacją.

  • Ograniczenie zużycia ścierniwa

    Dzięki nowatorskiemu zaprojektowaniu komponentów – wirnik i obudowa wirnika – stało się możliwe ograniczenie zużycia ścierniwa o 10% w stosunku do standardowej turbiny z elementami odlewanymi.

  • Ogromna prędność wirnika

    Dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii w połączeniu z wysoką jakość wykonania i dokładność wyważenia wszystkich elementów stało się możliwe rozpędzenie wirnika do prędkości znacznie przewyższającej standardową 3000 obrotów na minutę.

  • Wysoka wydajność energetyczna

    Uzyskiwana energia prowadzonego procesu jest aż o 30% wyższa w porównaniu do tradycyjnej turbiny o łopatkach prostych.

Do czego używamy mocne oczyszczarki?

Wytrzymałe oczyszczarki / turbiny z węglików są wykorzystywane do długotrwałej pracy przy:
– usuwaniu rdzy i zendry;
– usuwaniu starych powłok, w tym proszkowych;
– shot-peeningu;
– „szorstkowaniu”, (sweepingu)

Jaka jest przewaga turbiny z węglika?

Turbiny wykonane w tej technologii mają następujące cechy:

– znacznie zwiększona prędkość wylotowa ziarna ściernego. Dzieje się to dzięki zoptymalizowanemu, łukowemu kształtowi łopatek – dzięki temu uzyskujemy lepszy efekt śrutowania;
– zwiększona odporność na ścieranie dzięki zastosowaniu ultraodpornych materiałów. Estymowana żywotność części turbiny 8 do 10 razy większa w stosunku do standardowych rozwiązań;
– znacznie poprawiona sprawność wirnika prowadzi do znacznego ograniczenia zużycia energii elektrycznej o około 27%;
– min. 10% niższe zużycie ścierniwa dzięki optymalizacji kształtu wirnika i łopatek;
– wydajność śrutowania 10-30% większa.

Rysunki techniczne

Jeśli chcesz poprawić jakość swojego śrutowania lub obniżyć koszty procesu skontaktuj się z nami.

Rysunki techniczne

Specyfikacja techniczna

Redukcja mocy silnika

Z racji tego, że uzyskiwana energia prowadzonego procesu jest o 30% wyższa w stosunku do tradycyjnej turbiny o łopatkach prostych pozwala to na zwiększenie prędkości prowadzenia samego procesu co pozwalają na pozostanie, przy określonej wydajności urządzenia, na redukcję mocy silnika o jeden stopień w typoszeregu. Można to przeliczyć w następujacy sposób: jeżeli  tradycyjna turbina o łopatkach prostych z silnikiem 11 kW o średnicy 380 mm, może zostać zastąpiona turbiną z węglika o takiej samej średnicy i silniku o mocy 7,5 kW, a uzyskiwane prędkości technologiczne dla detali pozostaną takie same. Efektem tego jest dużo większa ekonomika procesu.